常規砂型精密鍛壓工藝的總體鋼筋取樣料是精密鍛壓工藝砂和型砂粘接劑。***通常用的精密鍛壓工藝砂是硅質砂，硅砂的溫度高的性能可以擁有動用讓時則動用鋯英砂、鉻鋁礦砂、剛玉砂等特總砂。應運***廣的型砂粘接劑是黏土，也可用很多類型混干油或半混干油、水陰離子型硅酸鹽或磷酸和很多類型人工樹脂膠作型砂粘接劑。

砂型制作下列用的外砂型按型砂常用的粘結力劑簡述建設硬度的手段的不同劃分為黏土濕砂型、黏土干砂型和檢查是否通戶砂型3種。

砂型鍛造用的是*********和***簡單的的類別的鑄件已延用3個世記.砂型鍛造是可以研制特大型核心部件，如灰鑄件，球墨鑄件,不銹鋼裝飾管和兩種的類別鍍鋅鋼材等工藝流程的砂型鍛造。進來重要步聚也包括繪畫作品，磨具，制芯，新娘造型，融化及起模，擦洗等。

工藝流程參數值的選擇

1.精加工剩余

所謂加工余量，就是鑄件上需要切削加工的表面，應預先留出一定的加工余量，其大小取決于鑄造合金的種類、造型方法、鑄件大小及加工面在鑄型中的位置等諸多因素。
2.起模斜度

為了使模樣便于從鑄型中取出，垂直于分型面的立壁上所加的斜度稱為起模斜度。
3.鑄造圓角

為了防止鑄件在壁的連接和拐角處產生應力和裂紋，防止鑄型的尖角損壞和產生砂眼，在設計鑄件時，鑄件壁的連接和拐角部分應設計成圓角。
4.型芯頭

為了保證型芯在鑄型中的定位、固定和排氣，模樣和型芯都要設計出型芯頭。
5.收縮余量

會因為鑄件在注漿后的水冷卻內縮，加工樣貌時要加這臺分內縮尺寸。

益處：

1.粘土的資源豐富、價格便宜。使用過的粘土濕砂經適當的砂處理后，絕大部分均可回收再用；
2.制造鑄型的周期短、工效高；
3.混好的型砂可使用的時間長；
4.適應性很廣。小件、大件，簡單件、復雜件，單件、大批量都可采用；
壞處及片面性：
1.因為每個砂質鑄型只能澆注一次，獲得鑄件后鑄型即損壞，必須重新造型，所以砂型鑄造的生產效率較低；
2.鑄型的剛度不高，鑄件的尺寸精度較差；
3.鑄件易于產生沖砂、夾砂、氣孔等缺陷。

壓鑄工藝設備工作原理是通過壓差將合金廢金屬制液極速壓入一高精度合金廢金屬制壓鑄模具型腔內，合金廢金屬制液在壓差的作用下保壓凝結而組成鑄件。